Изготовление прессформ.

Прессформа – механизм для изготовления деталей по образцу.

Способ производства: литье, штамповка под давлением.

Исходное сырье: металлы и сплавы, резина, полимеры.

В зависимости от способа обработки исходного сырья различают литьевые, прессовочные и композиционные прессформы, позволяющие одновременный выпуск различных по форме деталей. Температурный режим выставляет в соответствии с типом исходного сырья.

Процесс производства состоит из нескольких этапов: нагревание материала, обработка давлением или литье, штамповка, выталкивание готовой продукции.

Тип управления: ручной, механизированный.

Прессформы бывают съемные и полусъемные. В зависимости от плоскости разъема их разделяют на горизонтальные, вертикальные, одно-и многоплоскостные.

Неподвижная часть прессформы называется матрица, подвижная часть — пуансон.

В прессформы прямого прессования камера загрузки соединена с матрицей, в литьевых прессформах материал загружается отдельно.

Производство прессформ зависит от типа материала. Литье пластмасс осуществляется на термопластоавтоматах.

Прессформы является прочными, износостойкими механизмами, рассчитанными на множество рабочих циклов для эксплуатации под давлением.

При помощи прессформ производят как штучные детали, так и заготовки серийного производства.

Применение

Прессформы используются для производства сложных деталей и простых заготовок для приборо- и машиностроения, полимеров и продукции РТИ.